Le système automatisé de coupe et de formage de broches SMT passe à l'ère du numérique

Cotelec propose le système automatisé de coupe et de formage de broches pour composants montés en surface (SMT) de la gamme SmartFlex, développé par Fancort Industries. Ce système automatise le contrôle géométrique des broches, afin de garantir le respect de tolérances industrielles.

Architecture et mécanismes de contrôle
Le système SmartFlex utilise la technologie propriétaire Floating Anvil Flex de Fancort qui évolue d'un mode un réglage mécanique à un contrôle sur PC via une interface Windows. Cette intégration numérique vise à faciliter le contrôle automatique de la hauteur d'insertion, de la longueur des broches et du rayon de courbure. En numérisant les paramètres de processus, le système permet de stocker des configurations spécifiques, ce qui favorise la répétabilité et la traçabilité entre les lots de production.

L'intégration d'une interface homme-machine (IHM) tactile permet aux opérateurs de gérer une bibliothèque centralisée de composants. Afin de minimiser les erreurs de configuration humaine, le système intègre un lecteur de code-barres pour l'identification des composants, qui rappelle automatiquement les paramètres de traitement correspondants à partir de la base de données. De plus, des capteurs de vérification d'outillage confirment que les jeux de matrices installés correspondent au profil numérique sélectionné avant le début de l'opération, évitant ainsi tout dommage potentiel aux composants électroniques sensibles.

Adaptabilité dans le domaine de la fabrication SMT
Le système est polyvalent grâce à des jeux de matrices interchangeables qui s'adaptent à divers boîtiers SMT en céramique. Cette approche modulaire permet aux fabricants de modifier les dimensions des broches sans retirer l'outillage de la presse, réduisant ainsi les temps de changement de série. En automatisant le réglage des paramètres, le système maintient une géométrie constante pour les composants ayant des épaisseurs de matériau variables.

La sécurité opérationnelle est assurée par un ensemble de dispositifs de protection industrielle intégrés, notamment des rideaux de lumière de sécurité, une vanne de décharge pneumatique et un système d'arrêt d'urgence. Ces caractéristiques garantissent que l'équipement répond aux exigences de sécurité standard pour les lignes de production automatisées. 

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et les analyses comparatives qui n'étaient pas incluses dans le communiqué de presse original.

Le système SmartFlex opère dans le secteur spécifique du formage mécanique de précision pour les composants SMT. Les technologies comparables se divisent généralement en deux catégories : les presses manuelles, qui manquent de traçabilité des processus et de contrôle de force constant, et les lignes d'assemblage automatisées, souvent non modulaires et dédiées à des pièces spécifiques à grand volume.

Le système SmartFlex se distingue en ciblant le segment du « mix élevé, volume faible à moyen » où une reconfiguration rapide est nécessaire. Contrairement aux systèmes manuels traditionnels, sa capacité à vérifier l'alignement de l'outillage par rapport aux paramètres numériques réduit la probabilité de rejet de lots. Bien que des solutions concurrentes de fabricants tels que FCT (FCT Electronics) ou des fournisseurs d'outils manuels spécialisés offrent une précision mécanique similaire, le système SmartFlex offre un avantage distinct en matière de documentation numérique des processus et de prévention des erreurs grâce à son architecture logicielle intégrée de code-barres et de vérification. La précision dans ces systèmes est généralement mesurée par l'écart de protubérance et de coplanarité des broches, où la conception Floating Anvil vise à maintenir les tolérances dans les normes industrielles établies pour les composants montés en surface.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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