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Les capteurs prennent en charge les applications basse pression
Les nouvelles variantes de capteurs de Melexi prennent en charge des plages de pression dès 2 bars, permettant une surveillance des boucles de refroidissement liquide dans les infrastructures haute densité.
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Melexis a étoffé sa gamme de capteurs de pression Triphibian® — incluant les modèles MLX90830, MLX90833 et MLX90834 — pour prendre en charge les applications basse pression. Initialement conçue pour les environnements haute pression allant jusqu'à 70 bars, la technologie mise à jour permet désormais des plages de pression configurables commençant à 2 bars. Ces capteurs sont spécifiquement conçus pour mesurer la pression dans des milieux gazeux, liquides et gelés, ce qui les rend extrêmement efficaces pour surveiller la circulation du liquide de refroidissement dans les systèmes de gestion thermique des batteries de véhicules électriques (VE) et les boucles de refroidissement liquide des centres de données IA haute densité.
Architecture MEMS intégrée
Les nouvelles variantes utilisent l'élément de détection MEMS propriétaire de Melexis, basé sur une structure en porte-à-faux suspendu (suspended-cantilever), intégré avec le traitement du signal et un pilote de sortie dans un seul boîtier SOIC16 large, calibré en usine. Cette intégration répond aux principaux défis de la détection basse pression :
- Complexité réduite : Le calibrage en usine sur plusieurs points de pression et de température élimine le besoin de calibrage en fin de ligne au niveau du module, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
- Intégration flexible : Les fabricants peuvent implémenter les capteurs comme des modules autonomes ou les intégrer directement dans des assemblages plus grands, tels que des pompes ou des unités de distribution de liquide de refroidissement, permettant une mesure au plus proche des composants critiques.
- Compatibilité des médias : Une meilleure compatibilité avec le glycol garantit que les capteurs restent précis lorsqu'ils sont en contact direct avec divers fluides de refroidissement.
Spécifications techniques et robustesse
Les capteurs sont développés en tant qu'éléments de sécurité hors contexte (SEooC) selon la norme ISO 26262, prenant en charge l'intégration dans des systèmes allant jusqu'à ASIL B.
Les capteurs sont développés en tant qu'éléments de sécurité hors contexte (SEooC) selon la norme ISO 26262, prenant en charge l'intégration dans des systèmes allant jusqu'à ASIL B.
- Résilience électrique : Protection contre les surtensions (+40 V) et les inversions de tension (-40 V).
- Flexibilité du signal : Disponible en variantes de sortie Analogique, Sent et Lin. Les versions numériques prennent en charge les informations de température sur puce avec l'option de s'interfacer avec une thermistance NTC externe.
- Plage opérationnelle : La famille offre désormais une plage de couverture configurable totale de 2 à 70 bars, maintenant une cohérence de performance à travers différents états de la matière (gaz, liquide et glace).
Contexte supplémentaire : Le défi de la détection « triple état »
Dans les boucles de gestion thermique, les capteurs de pression tombent souvent en panne en raison de la nature « triple état » (gaz, liquide, glace) du milieu. Les membranes céramiques ou Mems standard sont sujettes au stress mécanique si le liquide de refroidissement gèle (expansion de la glace), ou peuvent subir une dégradation de la membrane lorsqu'elles sont exposées à des liquides de refroidissement à base de glycol chimiquement agressifs. La technologie Triphibian surmonte ce problème en utilisant une structure en « porte-à-faux suspendu », où l'élément de détection de pression est découplé de la contrainte mécanique du boîtier. En isolant l'élément Mems, le capteur est protégé de l'expansion thermique au niveau du boîtier, qui provoque généralement une « dérive du point zéro » dans les capteurs conventionnels. Cela est particulièrement critique dans les centres de données IA, où les unités de refroidissement liquide doivent fréquemment alterner entre des états de température extrêmes, nécessitant un capteur qui ne nécessite pas de recalibrage à chaque changement de l'environnement thermique ambiant.
Publié par Lekshman Ramdas, rédacteur pour Induportals – contenu adapté par l’IA.
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Dans les boucles de gestion thermique, les capteurs de pression tombent souvent en panne en raison de la nature « triple état » (gaz, liquide, glace) du milieu. Les membranes céramiques ou Mems standard sont sujettes au stress mécanique si le liquide de refroidissement gèle (expansion de la glace), ou peuvent subir une dégradation de la membrane lorsqu'elles sont exposées à des liquides de refroidissement à base de glycol chimiquement agressifs. La technologie Triphibian surmonte ce problème en utilisant une structure en « porte-à-faux suspendu », où l'élément de détection de pression est découplé de la contrainte mécanique du boîtier. En isolant l'élément Mems, le capteur est protégé de l'expansion thermique au niveau du boîtier, qui provoque généralement une « dérive du point zéro » dans les capteurs conventionnels. Cela est particulièrement critique dans les centres de données IA, où les unités de refroidissement liquide doivent fréquemment alterner entre des états de température extrêmes, nécessitant un capteur qui ne nécessite pas de recalibrage à chaque changement de l'environnement thermique ambiant.
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