electronique-news.com
17
'26
Written on Modified on
Les machines d'inspection ajustent continuellement les paramètres de placement des composants
Inter-Company s'est appuyé sur les solutions de Yamaha Robotics pour déployer une ligne de production entièrement intégrée, qui met en œuvre du matériel d'impression, de montage et d'inspection automatisés pour l'assemblage de cartes électroniques complexes.
www.yamaha-motor.eu
Inter-Company fabrique des cartes de circuits imprimés multicouches de haute densité pour une variété de secteurs industriels : ordinateurs quantiques, les systèmes de contrôle météorologique, équipements maritimes...
Opérant dans un environnement de fabrication à forte mixité et à faible volume, son site de production traite généralement des séries allant jusqu'à 5 000 unités. Il doit s'adapter à des introductions rapides de nouveaux produits. De plus, les assemblages double face nécessitent une détection instantanée des défauts afin de prévenir des pertes de rendement lors des cycles de fabrication de petits lots à haute valeur ajoutée.
Sélection de l'écosystème matériel intégré
Pour résoudre les goulets d'étranglement des flux de travail et éliminer les inexactitudes de placement, Inter-Company a conçu une nouvelle ligne de technologie de montage en surface pilotée par une plateforme logicielle centralisée. L'entreprise a opté pour la machine de sérigraphie Yamaha YSP10. Celle-ci a été associée à deux machines de placement de composants Yamaha YRM20 équipées d'options de têtes flexibles, de fonctions de vision latérale et de contrôle de coplanarité pour manipuler des géométries de composants variées et inhabituelles.
Deux systèmes d'inspection optique automatisée 3D de la série Yamaha YRi-V ont été intégrés pour vérifier la précision du placement. Ils metent en oeuvre des caméras haute résolution et un dispositif d'éclairage à longueurs d'onde multiples pour inspecter les composants de grande taille des deux côtés de la carte de circuit imprimé.
Production pilotée par logiciel et traçabilité
La plateforme logicielle Yamaha YSUP facilite la communication de machine à machine sur l'ensemble de la ligne. Elle centralise la programmation, ce qui permet aux opérateurs de préparer rapidement la ligne pour la fabrication de nouveaux produits.
En cours de production, les machines d'inspection transmettent les données de déviation optique directement aux unités de placement en temps réel. Cette communication en boucle fermée permet au système d'ajuster continuellement les paramètres de placement, corrigeant les écarts mineurs avant qu'ils ne se transforment en défauts majeurs. De plus, la suite logicielle garantit la traçabilité au niveau des composants tout au long du processus, ce qui constitue une exigence essentielle en matière de réglementation et d'assurance qualité pour les clients des secteurs médical et aérospatial.
Déploiement et impact mesurable
Le déploiement des ces solutions a été réalisé en coordination avec le distributeur régional de Yamaha Robotics, Europe-SMT, qui a configuré le matériel, installé l'infrastructure réseau et formé les opérateurs aux nouveaux protocoles logiciels.
En reliant le processus d'inspection optique automatisée directement au système de placement de composants, la solution déployée a éliminé la phase de diagnostic manuel des défauts, accélérant ainsi les délais d'exécution des prototypes complexes et maximisant le rendement en fin de ligne pour les assemblages de haute densité.
Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.
www.yamaha-motor.com
Opérant dans un environnement de fabrication à forte mixité et à faible volume, son site de production traite généralement des séries allant jusqu'à 5 000 unités. Il doit s'adapter à des introductions rapides de nouveaux produits. De plus, les assemblages double face nécessitent une détection instantanée des défauts afin de prévenir des pertes de rendement lors des cycles de fabrication de petits lots à haute valeur ajoutée.
Sélection de l'écosystème matériel intégré
Pour résoudre les goulets d'étranglement des flux de travail et éliminer les inexactitudes de placement, Inter-Company a conçu une nouvelle ligne de technologie de montage en surface pilotée par une plateforme logicielle centralisée. L'entreprise a opté pour la machine de sérigraphie Yamaha YSP10. Celle-ci a été associée à deux machines de placement de composants Yamaha YRM20 équipées d'options de têtes flexibles, de fonctions de vision latérale et de contrôle de coplanarité pour manipuler des géométries de composants variées et inhabituelles.
Deux systèmes d'inspection optique automatisée 3D de la série Yamaha YRi-V ont été intégrés pour vérifier la précision du placement. Ils metent en oeuvre des caméras haute résolution et un dispositif d'éclairage à longueurs d'onde multiples pour inspecter les composants de grande taille des deux côtés de la carte de circuit imprimé.
Production pilotée par logiciel et traçabilité
La plateforme logicielle Yamaha YSUP facilite la communication de machine à machine sur l'ensemble de la ligne. Elle centralise la programmation, ce qui permet aux opérateurs de préparer rapidement la ligne pour la fabrication de nouveaux produits.
En cours de production, les machines d'inspection transmettent les données de déviation optique directement aux unités de placement en temps réel. Cette communication en boucle fermée permet au système d'ajuster continuellement les paramètres de placement, corrigeant les écarts mineurs avant qu'ils ne se transforment en défauts majeurs. De plus, la suite logicielle garantit la traçabilité au niveau des composants tout au long du processus, ce qui constitue une exigence essentielle en matière de réglementation et d'assurance qualité pour les clients des secteurs médical et aérospatial.
Déploiement et impact mesurable
Le déploiement des ces solutions a été réalisé en coordination avec le distributeur régional de Yamaha Robotics, Europe-SMT, qui a configuré le matériel, installé l'infrastructure réseau et formé les opérateurs aux nouveaux protocoles logiciels.
En reliant le processus d'inspection optique automatisée directement au système de placement de composants, la solution déployée a éliminé la phase de diagnostic manuel des défauts, accélérant ainsi les délais d'exécution des prototypes complexes et maximisant le rendement en fin de ligne pour les assemblages de haute densité.
Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.
www.yamaha-motor.com
