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STMicroelectronics fait progresser la fabrication de puces avec une nouvelle ligne PLP
STMicroelectronics a lancé une ligne pilote PLP à Tours, en France, pour développer l'emballage de puces, augmentant l'efficacité et la flexibilité pour l'intégration hétérogène.
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STMicroelectronics, a world leader in semiconductors whose customers cover the entire range of electronic applications, announces new details concerning the development of the next generations of Panel-Level Packaging (PLP) technology with a pilot line at its site in Tours (France), which should be operational in the third quarter of 2026.
Le PLP est une technologie avancée et automatisée d’encapsulation et de test de puces qui augmente l’efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts. C’est un élément clé pour créer la prochaine génération d’équipements électroniques plus petits, plus puissants et plus économiques. La grande superficie du panneau utilisé pour le PLP (larges formes rectangulaires remplaçant les plaquettes circulaires) permet une productivité de fabrication plus élevée, offrant une solution plus efficace pour la production à forts volumes. S’appuyant sur sa première ligne PLP en production en Malaisie et son réseau mondial de R&D technologique global, ST prévoit de développer les prochaines générations de sa technologie PLP pour maintenir son leadership technologique et étendre l’usage du PLP à de nombreux autres produits ST pour les applications automobiles, industrielles et grand public.
Le développement de la nouvelle ligne pilote PLP à Tours est soutenu par un investissement en capital de plus de 60 millions de dollars, déjà alloué dans le cadre du projet de remodelage de l’empreinte industrielle du Groupe. Des synergies supplémentaires sont attendues avec l’écosystème local de R&D, notamment le Centre d’études et de recherches technologiques, le CERTeM. Comme annoncé précédemment, le projet du Groupe concerne les infrastructures de production avancée avec des missions redéfinies pour certains sites en France et en Italie afin d’assurer leur succès à long terme.
Note technique sur le PLP
Depuis des décennies, l’industrie s’appuie sur l’encapsulation au niveau des plaquettes (Wafer-level packaging-WLP) et la technologie flip-chip pour connecter les puces silicium aux circuits externes. Cependant, à mesure que les dispositifs deviennent plus petits et plus complexes, ces méthodes atteignent leurs limites en termes d’évolutivité et de rentabilité. Pour l’encapsulation avancée, différentes approches existent ou sont en développement, et le PLP en fait partie.
Le Panel Level Packaging (PLP) est une méthode où plusieurs circuits intégrés (CI) sont encapsulés sur un seul grand panneau rectangulaire (substrat), plutôt que sur des plaquettes circulaires individuelles. Cela permet de traiter simultanément un plus grand nombre de circuits intégrés, réduisant ainsi les coûts et améliorant la productivité de fabrication.
STMicroelectronics a non seulement adopté la technologie PLP-DCI, mais a également été à la pointe de son développement depuis 2020. Les équipes de recherche et développement du Groupe ont travaillé à la réalisation de prototypes et au dimensionnement de la technologie, aboutissant à un procédé PLP-DCI de pointe actuellement en production à volumes très élevés, avec plus de 5 millions d’unités par jour sur une ligne hautement automatisée utilisant des panneaux de grande taille de 700 mm x 700 mm.
La technologie PLP de ST se concentre sur l’interconnexion directe en cuivre (Direct Copper Interconnect – DCI). Les interconnexions directes en cuivre remplacent les connexions traditionnelles par fil des puces avec leur support d’encapsulation. Le DCI est le procédé par lequel ces circuits intégrés sont connectés électriquement au substrat (du panneau) en utilisant du cuivre, qui est reconnu pour son excellente conductivité électrique. Le DCI offre des performances supérieures aux méthodes traditionnelles qui utilisent des billes de soudure, qui peuvent être moins performantes. Cette technologie de connexion directe sans fil favorise le développement de nouveaux produits en réduisant les pertes d’énergie (telles que la résistance et l’inductance), en améliorant la dissipation thermique et en permettant la miniaturisation. Cela conduit à une meilleure densité de puissance globale. Le PLP-DCI permet également l’intégration de plusieurs puces au sein de boîtiers avancés, appelés Système dans un Boîtier (System in Package – SiP).
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Le PLP est une technologie avancée et automatisée d’encapsulation et de test de puces qui augmente l’efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts. C’est un élément clé pour créer la prochaine génération d’équipements électroniques plus petits, plus puissants et plus économiques. La grande superficie du panneau utilisé pour le PLP (larges formes rectangulaires remplaçant les plaquettes circulaires) permet une productivité de fabrication plus élevée, offrant une solution plus efficace pour la production à forts volumes. S’appuyant sur sa première ligne PLP en production en Malaisie et son réseau mondial de R&D technologique global, ST prévoit de développer les prochaines générations de sa technologie PLP pour maintenir son leadership technologique et étendre l’usage du PLP à de nombreux autres produits ST pour les applications automobiles, industrielles et grand public.
Le développement de la nouvelle ligne pilote PLP à Tours est soutenu par un investissement en capital de plus de 60 millions de dollars, déjà alloué dans le cadre du projet de remodelage de l’empreinte industrielle du Groupe. Des synergies supplémentaires sont attendues avec l’écosystème local de R&D, notamment le Centre d’études et de recherches technologiques, le CERTeM. Comme annoncé précédemment, le projet du Groupe concerne les infrastructures de production avancée avec des missions redéfinies pour certains sites en France et en Italie afin d’assurer leur succès à long terme.
Note technique sur le PLP
Depuis des décennies, l’industrie s’appuie sur l’encapsulation au niveau des plaquettes (Wafer-level packaging-WLP) et la technologie flip-chip pour connecter les puces silicium aux circuits externes. Cependant, à mesure que les dispositifs deviennent plus petits et plus complexes, ces méthodes atteignent leurs limites en termes d’évolutivité et de rentabilité. Pour l’encapsulation avancée, différentes approches existent ou sont en développement, et le PLP en fait partie.
Le Panel Level Packaging (PLP) est une méthode où plusieurs circuits intégrés (CI) sont encapsulés sur un seul grand panneau rectangulaire (substrat), plutôt que sur des plaquettes circulaires individuelles. Cela permet de traiter simultanément un plus grand nombre de circuits intégrés, réduisant ainsi les coûts et améliorant la productivité de fabrication.
STMicroelectronics a non seulement adopté la technologie PLP-DCI, mais a également été à la pointe de son développement depuis 2020. Les équipes de recherche et développement du Groupe ont travaillé à la réalisation de prototypes et au dimensionnement de la technologie, aboutissant à un procédé PLP-DCI de pointe actuellement en production à volumes très élevés, avec plus de 5 millions d’unités par jour sur une ligne hautement automatisée utilisant des panneaux de grande taille de 700 mm x 700 mm.
La technologie PLP de ST se concentre sur l’interconnexion directe en cuivre (Direct Copper Interconnect – DCI). Les interconnexions directes en cuivre remplacent les connexions traditionnelles par fil des puces avec leur support d’encapsulation. Le DCI est le procédé par lequel ces circuits intégrés sont connectés électriquement au substrat (du panneau) en utilisant du cuivre, qui est reconnu pour son excellente conductivité électrique. Le DCI offre des performances supérieures aux méthodes traditionnelles qui utilisent des billes de soudure, qui peuvent être moins performantes. Cette technologie de connexion directe sans fil favorise le développement de nouveaux produits en réduisant les pertes d’énergie (telles que la résistance et l’inductance), en améliorant la dissipation thermique et en permettant la miniaturisation. Cela conduit à une meilleure densité de puissance globale. Le PLP-DCI permet également l’intégration de plusieurs puces au sein de boîtiers avancés, appelés Système dans un Boîtier (System in Package – SiP).
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